伺服拉力试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置进口油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实*。

　　伺服拉力试验机采用进口光电编码器进行位移测量，控制器采用嵌入式单片微机结构，内置功能*的测控软件，集测量、控制、计算、存储功能于一体。具有自动计算应力、延伸率(需加配引伸计)、抗拉强度、弹性模量的功能，自动统计结果;自动记录大点、断裂点、点的力值或伸长量;采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示，并进行数据处理，试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑，并可打印报表，产品性能达到先进水平。

　　伺服拉力试验机主要由以下五个核心部分组成：

　　1.主机框架（机械承载部分）

　　主机是试验机的基础承载平台，通常采用油缸下置式或门式框架结构。这种设计不仅降低了整机高度，还具备高的刚性和稳定性，能有效抵抗测试时的侧向力。主机内部包含移动横梁，通过电机、链条、蜗轮蜗杆或丝杠等传动系统，实现拉伸、压缩或弯曲试验空间的灵活调整。

　　2.伺服液压动力系统（动力源）

　　作为设备的“心脏”，该系统主要由标准电液伺服油源、精密油泵、电液伺服阀及管路系统组成。它采用负载适应型进油节流调速技术，系统压力稳定且无溢流能耗，能够为试验机提供强d且平稳的加载动力，尤其适用于高载荷和动态疲劳测试。

　　3.测控与传感系统（感知与控制核心）

　　该系统负责精确感知试验状态并执行控制指令，核心组件包括：

　　传感器组：包括测量试验力的压力传感器、测量位移的光电编码器以及精确测量试样变形的引伸计。

　　伺服控制器与放大器：采用全数字PC伺服控制器及专用的PC卡板式伺服放大器，将采集到的信号进行数字PID调节，实现多通道闭环控制。

　　4.电气控制单元（安全与执行中枢）

　　电气控制柜集中了系统的所有强电部件，实现了强电单元与测控弱电单元的有效物理分离，确保测控系统免受电磁干扰。控制柜面板上通常设有电源开关、急停按钮以及油源油泵开停等手动操作按钮，保障设备的安全运行。

　　5.计算机与软件处理系统（人机交互与数据处理）

　　以PC计算机为主体，配合专用的多功能试验软件包。软件负责设置试验参数（如测试速度、模式）、控制试验过程、实时采集数据并绘制应力-应变曲线。试验结束后，系统会自动计算抗拉强度、屈服强度、弹性模量等力学性能指标，并生成符合相关标准的测试报告。