伺服拉力试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置进口油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实*。

　　伺服拉力试验机采用进口光电编码器进行位移测量，控制器采用嵌入式单片微机结构，内置功能*的测控软件，集测量、控制、计算、存储功能于一体。具有自动计算应力、延伸率(需加配引伸计)、抗拉强度、弹性模量的功能，自动统计结果;自动记录大点、断裂点、点的力值或伸长量;采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示，并进行数据处理，试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑，并可打印报表，产品性能达到先进水平。

　　伺服拉力试验机的保养方法主要涵盖以下几个核心方面：

　　1.日常清洁与基础检查

　　机台与夹具清洁：每次试验结束后，应及时清理机台表面的灰尘、油污以及试样断裂产生的碎屑（如金属氧化皮等）。特别是夹具钳口区域，必须保持绝对清洁，必要时可用压缩空气吹扫，防止碎屑进入液压系统或划伤活塞。

　　外观与紧固件检查：每日开机前检查设备外观、电源线及急停开关是否正常。由于试样拉断时的振动容易导致紧固件退松，需定期检查钳口螺钉、链轮传动等部位，发现松动及时拧紧或重新张紧。

　　防锈处理：设备不使用时，裸露的金属表面及配备的夹具应涂抹防锈油，防止生锈。

　　2.传动与机械系统维护

　　导轨与丝杠润滑：导轨和丝杠是传动系统的核心。需定期（如每周或每月）沿导轨全长均匀涂抹专用润滑脂（如锂基脂），并为丝杠部分注入适量机械油，手动转动使润滑油充分浸润螺纹间隙，避免干摩擦。注意控制用量，以免吸附灰尘形成油泥。

　　滑动面保养：镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，并定期涂抹一层薄薄的二硫化钼（MoS2）润滑脂。

　　3.液压动力系统（油源）保养

　　液压油管理：液压油是设备的“血液”，需经常检查油箱液面并及时补油。通常每使用2000至4000小时需更换一次液压油。同时，必须严格控制油温，油温不得超过70℃，当油温超过60℃时必须打开冷却系统。

　　过滤器与密封检查：定期检查主机和油源处是否有漏油现象，发现漏油应及时更换密封圈或组合垫。对于过滤器，不带堵塞指示器的通常每6个月更换一次滤芯；带指示器的则在报警后立即更换。

　　蓄能器与冷却器：若配有蓄能器，需保证压力处于正常工作状态（不足时只准充入氮气）。风冷冷却器需定时清理积垢，水冷冷却器需定时检查铜管有无破裂漏水。

　　4.电气与控制系统维护

　　接口与连线检查：定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动及时紧固。插拔控制器接口时必须关闭电源，且严禁插错接口，以免损坏设备。

　　规范开关机：长时间不使用机器时，应彻d关闭控制器和电脑电源。若机器处于待机状态，转换开关应打到“加载”档，避免电磁换向阀长期通电影响寿命。

　　防尘与防潮：每天使用后，可开启设备外壳散热孔盖板，用毛刷清理内部积尘，防止灰尘进入电路板引发短路。控制系统应保持干燥、通风，远离强磁场。

　　5.定期校准与专业维保

　　精度校准：拉力试验机的力值、位移等参数需按标准周期（通常为12个月，高频使用设备缩短至6个月）请有资质的计量机构进行校准，确保测试数据的合规性与准确性。

　　建立维护日志：每次保养的时间、内容、发现的问题及解决措施都应如实记录。这不仅能追溯设备状态变化趋势，也为制定年度大修计划提供依据。

　　长期闲置保养：对于长时间不使用的设备，建议每周至少通电开机运行一次，防止电器元件受潮损坏。重新启动前务必进行全面检查（如线路绝缘电阻测量、液压管路密封性测试等）。