伺服拉力试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置进口油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。
伺服拉力试验机采用进口光电编码器进行位移测量，控制器采用嵌入式单片微机结构，内置功能强大的测控软件，集测量、控制、计算、存储功能于一体。具有自动计算应力、延伸率(需加配引伸计)、抗拉强度、弹性模量的功能，自动统计结果;自动记录大点、断裂点、点的力值或伸长量;采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示，并进行数据处理，试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑，并可打印报表，产品性能达到先进水平。
伺服拉力试验机在使用过程中可能出现多种问题，以下是一些常见的故障及其解决方法：
1、电机驱动器相关故障
过电流故障
原因：电机额定与电机驱动器额定不匹配、电机驱动器U/T1-V/T2-W/T3间短路、与电机联机短路或接地、电机驱动器与电机的螺丝松动、电机有超额负载等。
解决方法：检查并确保电机额定与电机驱动器额定相匹配；检查电机驱动器U/T1-V/T2-W/T3间有无短路；检查与电机联机是否有短路现象或接地；拧紧电机驱动器与电机的螺丝；检查电机是否过载，如有则减轻负载。
内部温度过高
原因：环境温度过高、散热片有异物、风扇不转动、电机驱动器通风空间不够等。
解决方法：检查环境温度，若过高则采取降温措施；清理散热片上的异物；检查风扇是否转动，如不转则进行维修或更换；确保电机驱动器有足够的通风空间。
直流高压侧过电压
原因：输入电压不在额定范围内、电机惯量回升电压导致等。
解决方法：检查输入电压是否正常，如有突波电压产生需采取措施稳定电压；如果是电机惯量回升电压造成，可加长减速时间。
直流高压侧过低
原因：输入电源电压不正常、负载突然变重、三相机种单相电源入力或欠相等。
解决方法：检查输入电源电压是否正常；检查负载是否有突然的重载；检查是否是三相机种单相电源入力或欠相，并进行相应调整。
输出电流过大
原因：电机过负载、转矩提升设定值不合理、电机驱动器输出容量不足等。
解决方法：检查电机是否过载，若有则减少负载；减低转矩提升设定值；增加电机驱动器输出容量。
2、控制器故障
保护线路错误：如HPF.1、HPF.2、HPF.3三种错误等。
解决方法：如果出现这些错误，通常需要将伺服电机返厂维修。
内部存储器IC数据写入异常
解决方法：关电后再重新上电，或者送厂检修。
内部存储器IC数据读出异常
解决方法：按下RESET键将内部参数重置为出厂设置。
电机驱动器侦测线路异常：如CF3.1→CF3.7七种异常等。
解决方法：出现以上七种异常直接送厂检修。
3、通信异常
原因：通讯信号反接、通讯格式不正确等。
解决方法：检查通讯信号有无反接SG+、SG-；检查通讯格式是否正确，并进行相应调整。
4、机械结构及部件故障
指针颤动或时走时停
原因：离合器齿轮磨损、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损、操纵手柄移位等。
解决方法：修理或更换离合器齿轮；更换摩擦盘的皮垫圈或弹簧；调整操纵手柄，使其与牙槽配合好。
摆锤回位太快或太慢
原因：缓冲阀挡位位置放置不当、液压油黏度过低或过高、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污等。
解决方法：调整缓冲阀到适当位置；更换适当黏度的液压油；清洗缓冲阀、油管，更换液压油。
5、软件及系统故障
计算机软件联机后显示超载
原因：计算机与试验机的通讯线脱落、联机选择传感器错误、比较近的试验或操作键盘时传感器被撞过、手动更改过校准值或标定值等。
解决方法：检查计算机与试验机的通讯线是否脱落；检查联机选择传感器是否选择正确；检查比较近的试验或操作键盘时传感器是否被撞过；检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息，如有则恢复原设置。
示值正偏差
原因：短臂刀刃有松动、摆砣偏轻等。
解决方法：把刀刃紧牢；给砣配重，要兼顾A、B、C砣的重量。
示值负偏差
原因：各部件之间的摩擦阻力过大，如指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力大，上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置的摩擦阻力大，活塞杆与摆杆相接部位不灵活等。
解决方法：主要是调整、清洗轴承及测力传动部件，消除不正常的摩擦阻力；调整上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置部件，消除不正常的摩擦阻力；调整活塞杆与摆杆相接部位，使之灵活自如。
从动针滞阻或移位
原因：从动针弹簧片弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小不合适、从动针两端重量有偏差等。
解决方法：调整从动针弹簧片的弹力或从动针与指示盘的间隙；调整从动针两端重量，使其平衡。
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