伺服拉力试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置进口油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。

　　伺服拉力试验机采用进口光电编码器进行位移测量，控制器采用嵌入式单片微机结构，内置功能强大的测控软件，集测量、控制、计算、存储功能于一体。具有自动计算应力、延伸率(需加配引伸计)、抗拉强度、弹性模量的功能，自动统计结果;自动记录大点、断裂点、点的力值或伸长量;采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示，并进行数据处理，试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑，并可打印报表，产品性能达到先进水平。

　　伺服拉力试验机其核心功能可归纳为以下五个方面：

　　一、高精度力学性能测试

　　多参数测量能力

　　力值测量：通过高精度力传感器（如S型、轮辐式传感器），实时采集试样在拉伸、压缩等过程中的力值变化，测量范围通常覆盖0.1N至数吨，精度可达±0.1%FS（满量程）。

　　位移测量：采用光栅尺或磁栅尺等位移传感器，精确测量试样变形量或横梁移动距离，分辨率可达0.001mm，确保位移控制的准确性。

　　变形测量：通过引伸计（如接触式或非接触式视频引伸计）直接测量试样标距段的变形，消除横梁变形干扰，提高应变测量精度。

　　多轴向测试支持

　　支持单轴拉伸、压缩、弯曲、剪切等基础测试，同时可扩展至多轴向测试（如双轴拉伸、扭转复合加载），模拟复杂工况下的材料行为。

　　二、动态与静态试验模式

　　静态试验

　　恒速率加载：以恒定速度施加力或位移，适用于材料屈服强度、抗拉强度、弹性模量等静态力学性能测试。

　　恒负荷保持：在设定力值下保持一段时间，观察材料蠕变或松弛行为，评估长期稳定性。

　　动态试验

　　疲劳试验：通过正弦波、三角波等循环加载方式，模拟材料在交变应力下的疲劳寿命，支持高周疲劳（>10⁵次）和低周疲劳（<10⁴次）测试。

　　冲击试验：配合冲击装置（如摆锤或落锤），测试材料在瞬态冲击下的抗冲击性能，如冲击韧性、断裂韧性等。

　　三、智能控制与自动化操作

　　闭环控制系统

　　采用伺服电机与高精度编码器组成闭环控制系统，实时反馈横梁位置、速度和力值，实现位移、力值、应变三闭环控制，确保试验参数的精确执行。

　　自动化测试流程

　　预设试验方案：用户可通过软件预设试验参数（如加载速率、保载时间、循环次数等），支持多步骤试验序列，减少人工干预。

　　自动夹具更换：部分高d机型配备自动夹具更换系统，可快速切换不同规格夹具，适应多样化试样测试需求。

　　试样识别与数据关联：通过条码扫描或RFID技术自动识别试样信息，将测试数据与试样批次、材料类型等关联，实现数据可追溯性。

　　四、数据采集与深度分析

　　实时数据采集

　　以高采样率（如1kHz至10kHz）实时采集力、位移、变形等信号，确保数据完整性，捕捉瞬态变化（如材料断裂时的峰值力）。

　　多维度数据分析

　　曲线绘制：自动生成力-位移、力-时间、应力-应变等曲线，支持曲线叠加、缩放、平滑处理，便于直观对比不同材料或工艺的性能差异。

　　参数计算：内置标准算法（如ASTM、ISO、GB等），自动计算屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弹性模量等关键参数，并生成测试报告。

　　高级分析模块：支持疲劳寿命预测、断裂力学分析（如J积分计算）、多轴应力状态分析等，为材料研发提供深度支持。

　　五、多场景应用与扩展功能

　　材料研发与质量控制

　　材料筛选：通过批量测试对比不同材料或工艺的力学性能，辅助研发人员优化材料配方或工艺参数。

　　来料检验：对原材料进行抽样测试，确保其符合质量标准，避免因材料缺陷导致的产品失效。

　　行业定制化测试

　　金属材料：测试钢材、铝合金、钛合金等的拉伸强度、断裂韧性，评估焊接接头或热处理效果。

　　非金属材料：测试塑料、橡胶、陶瓷等的弹性模量、蠕变性能，优化材料配方或成型工艺。

　　复合材料：测试纤维增强复合材料的层间剪切强度、界面结合性能，评估层压板或夹芯结构的力学响应。

　　环境模拟测试

　　扩展高温炉、低温箱、腐蚀箱等环境模拟装置，测试材料在极d温度、湿度或腐蚀环境下的力学性能，评估其环境适应性。