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单柱拉力机机械传动原理
更新时间:2019-05-16   点击次数:748次
   单柱拉力机机械传动原理
 
  单柱拉力机采用机动加载,数控调速电机控制系统。数字显示试验力、弹簧变形量;试验力四档全程自动切换,测力范围宽;试验方式多样化(设置试验力,检测弹簧的剩余高度或变形量;设置弹簧的剩余高度或变形量,检测试验力;设置弹簧的预压缩次数,进行预压缩);多点自动采集;试验过程全自动化;计算并打印输出弹簧的分段刚度及拉簧的初拉力等。进口数控调速电机加载,精密滚动丝杠传动。具有过载、过压、过电流、极限位置保护等功能。
 
  单柱拉力机主机由电机及控制器、丝杠、导柱、移动横梁、限位装置等组成。机械传动顺序如下:
 
  电机——同步带轮——丝杠——试台
 
  测力系统:在主机移动横梁上装有拉力传感器,传感器下端与上夹持器连接,试验过程中试样受力情况通过力传感器变为电信号输入到微电脑采集控制系统。
 
  伸长自动跟踪装置:此装置用于测量试样变形,是由两个阻力极小的跟踪夹夹持在试样上,随着试样受到拉力而变形,两跟踪夹之间的距离也相应增大,跟踪夹通过线绳和滑轮将直线运动变为旋转运动,并通过跟踪编码器将位移变成电信号输入进微电脑采集控制系统。
 
  限位保护装置是本机的重要组成部分。主机上固定有限位杆,限位杆上配有两个上下可调节的挡圈,试验过程中当挡块和挡圈碰触时将带动限位杆移动,使限位装置
 
  切断该方向通路,主机运行停止,这时候向相反方向运行,试验机即可正常工作。通过调节限位杆上挡圈的位置可以限定移动横梁行程,为做试验提供了较大的方便和安全可靠的保护。
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