可程式高低温湿热试验箱是一种模拟极d温湿度环境的工业测试设备，广泛应用于电子、电器、汽车、航空航天、医药、化工等领域，用于检测材料或产品在复杂环境下的耐热、耐寒、耐湿性能。其核心功能是通过精准控制温度（-70℃至150℃）和湿度（10%至98%RH），结合多段程序控制技术，模拟高温高湿、低温干燥、交变湿热等极d条件，验证产品的环境适应性和可靠性。

　　采用PID温控算法和模糊控制技术，结合铂金电阻PT100传感器，实现温度波动≤±0.5℃、湿度偏差≤±2.5%RH的超高精度控制。例如，在-70℃至150℃范围内，设备可设定每分钟0.7℃至1.5℃的升降温速率，满足快速温变测试需求。

　　以下是针对可程式高低温湿热试验箱的详细保养方法，按每日、每周、每月、每季度、每年分类执行：

　　一、每日保养（每次使用前后）

　　清洁测试内腔

　　使用柔软湿布擦拭不锈钢内胆、测试架和出风口。

　　清除样品残留物、灰尘或水渍，避免腐蚀或滋生霉菌。

　　检查门封条（密封胶条）

　　检查是否完好、无破损、变形或粘连。

　　用干净湿布擦拭密封条，防止积尘影响密封性。

　　观察运行状态

　　启动时监t压缩机、风机是否有异常噪音。

　　观察控制器是否正常显示温度、湿度，有无报警代码。

　　检查加湿水箱水位（如有）

　　确保水位在“MIN”与“MAX”之间。

　　缺水时及时补充去离子水或纯净水（严禁使用自来水）。

　　二、每周保养

　　清洁空气过滤网（如有）

　　位于设备进气口或散热器附近。

　　取出滤网，用吸尘器或清水冲洗，晾干后装回。

　　堵塞的滤网会导致散热不良、压缩机过热。

　　检查排水系统

　　确保排水管畅通无堵塞，无弯折。

　　对于自动排水机型，检查电磁阀动作是否正常。

　　手动排水机型需定期排空冷凝水，防止滋生细菌或结垢。

　　外部清洁

　　擦拭设备外壳、控制面板，保持整洁。

　　避免水或清洁剂进入通风口或接线孔。

　　三、每月保养

　　深度清洁加湿系统

　　排空加湿水箱，用软刷或海绵清除水箱内壁水垢。

　　清洗加湿器电极或蒸发器（根据机型），防止结垢影响加湿效率。

　　使用专用除垢剂（如柠檬酸溶液）清洗，再用清水冲洗干净。

　　检查制冷系统

　　观察压缩机运行是否平稳，有无异响或振动。

　　检查冷凝器（通常位于背部或侧面）是否积尘，用压缩空气吹扫。

　　校验温湿度传感器

　　使用标准温湿度计（如Testo、Fluke）放入箱内，对比显示值。

　　偏差较大时需进行校准或更换传感器。

　　检查电气连接

　　检查电源线、接线端子有无松动、老化或氧化。

　　四、每季度保养

　　清洁风道与风扇

　　断电后打开风道盖板（如允许），清除循环风机叶片上的灰尘。

　　检查风机运转是否平稳，润滑轴承（如有油嘴）。

　　检查制冷剂压力（专业人员操作）

　　通过压力表检测制冷系统高压、低压是否正常。

　　泄漏或压力异常需及时处理。

　　验证温度均匀性与波动度

　　使用多点温度验证仪（9点或15点布点）进行性能确认。

　　确保符合IEC 60068、GB/T 2423等标准要求。

　　五、每年保养（建议由厂家或专业技术人员执行）

　　全面系统检查

　　检查压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等制冷部件工作状态。

　　检测绝缘电阻、接地连续性等电气安全参数。

　　更换易损件

　　更换老化的门封条、过滤网、干燥过滤器。

　　更换加湿器电极（如为可更换式）。

　　专业校准与溯源

　　委托有资质的计量机构进行温度、湿度全范围校准。

　　获取校准证书，用于ISO质量体系审核。

　　软件与控制系统检查

　　检查控制器固件版本，必要时升级。

　　备份程式设置，防止数据丢失。

　　六、长期停用保养

　　若设备长期不使用（>1个月），请执行以下操作：

　　彻d清洁内腔并擦干，防止霉变。

　　排空加湿水箱和管路中的水，避免结垢或冻裂（冬季）。

　　断开主电源，但建议每月通电运行1小时，防止电器元件受潮。

　　门缝留缝隙通风，避免密封条长期受压变形。